在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关

在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护。惰性气体保护：惰性气体（如氩气）作为保护气体，能够有效隔绝空气中的氧气、氮气等有害气体，防止焊缝氧化、氮化，提高焊缝的质量。适用于薄板焊接：氩弧焊机特别适用于六至十毫米的薄板焊接，以及厚板单面焊双面成形的封底焊，能够满足不锈钢等材料的精密焊接需求。常用型号国产YC。

特别需要注意的是，焊接接头的力学性能良好，但焊接后在热影响区中的晶界上可能会生成贫铬层，从而导致晶间腐蚀。氩弧焊是,锈钢焊接的一种常用方法，包括钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。对于厚度在,m以下的焊件，无需开坡口直接焊接即可；,m厚度的对接焊缝可采用不开坡口双面焊。氩弧焊打底背面成型一般采用单面焊双面成形技术。具体方法和注意事项如下：技术选择：在实际操作中，特别是箱形梁、大跨度安装接口的焊接中，由于空间限制和清理背面焊根的困难，单面焊双面成形技术成为。避免塌陷：在单面焊双面成形技术中，需要特别注意避免背面焊缝塌陷。塌陷会导致焊缝背面产生应力集中。

单面焊双面成型焊口在封底层无论平,横，立,仰一般都是断弧焊，但在盖面层焊接可以根据位置的改变采用连弧焊接，可以根据个人对焊接电流的适应程度进行改变。氩弧焊是用于薄板，焊缝小，焊接效果漂亮。变形相对小。强度要求不是很高。多用于不锈钢。机器外壳用氩弧焊是因为：外壳多数折弯，强度要求不高。焊出的焊缝上的区别是氩弧焊的缝隙干净没有残渣，二氧化碳气保焊有飞溅焊渣。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接，而二保焊它则用于焊接铁，不锈钢，铝等金属，用途很广，基本取代电焊了。